| ද්රව්ය | කාබන් වානේ (උණුසුම් රෝල් කරන ලද, සීතල රෝල් කරන ලද, තීරු වානේ), මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, පිත්තල ආදිය |
| පෝර්සිං | සීඑන්සී මැෂින්, මුද්දර දැමීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම, වෙල්ඩින්, නූල් දැමීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, වැසිකිළිය, එකලස් කිරීම යනාදිය. |
| අවසන් කරන්න | ඇනෝඩයිසින්, පවුඩර්-ආලේපනය, සින්ක් ආලේපිත, ක්‍රෝම් ආලේපිත, නිකල් ප්ලේටඩ්, හෙක්ස් ක්‍රෝමේට් සින්ක්, මලකඩ-වළක්වන තෙල්, ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරසිස්, තීන්ත සහ ප්‍රයිමර්, කළු කිරීම ආදිය |
| ඉවසීම | 0.01-0.1 මි.මී. |
| කර්මාන්ත | ලෝහ මුද්දර කොටස් / පන්ච් කොටස් / සම්පීඩන කොටස් |
හයියන් බෝල්ට් විවිධ වර්ගයේ සහ ලෝහ සැකසීමේ හැඩය සෑදිය හැකිය.
මුද්දර දැමීමේ කොටස යනු සැකසුම් ක්‍රමයක් වන අතර එය වැඩ කොටසෙහි අවශ්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණය (මුද්දර කොටස) ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණය හෝ වෙන් කිරීම සිදු කිරීම සඳහා පත්රය, තීරු, පයිප්ප සහ පැතිකඩ මත බාහිර බලය යෙදවීමට මුද්‍රණ හා මියයෑම භාවිතා කරයි. මුද්දර දැමීම සහ ව්‍යාජ කිරීම ප්ලාස්ටික් සැකසුම් (හෝ පීඩන සැකසුම්) වලට අයත් වන අතර එය සාමූහිකව ව්‍යාජ ලෙස හැඳින්වේ. මුද්දර දැමීම සඳහා බිල්පත් ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම්-රෝල් කරන ලද සහ සීතල රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු සහ තීරු වේ.
ජීවන උපකරණ සහ වෙනත් නිෂ්පාදනවල මුද්දර කොටස් විශාල සංඛ්‍යාවක් ද ඇත.
වාත්තු කිරීම හා සමාව දීම සමඟ සසඳන විට, මුද්දර කොටස් තුනී, ඒකාකාර, සැහැල්ලු හා ශක්තිමත් වේ. මුද්දර දැමීමෙන් ඒවායේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රම මඟින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වන sti නක, ඉළ ඇට, නිගමන හෝ ෆ්ලැන්ජිං සමඟ වැඩ කොටස් නිපදවිය හැකිය. නිරවද්‍ය ඩයි භාවිතය නිසා, වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රෝන මට්ටමට ළඟා විය හැකි අතර, පුනරාවර්තන නිරවද්‍යතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, පිරිවිතරයන් ස්ථාවර වන අතර කුහරය සහ සොකට්, ලොක්කා යනාදිය සිදුරු කළ හැකිය.
සාමාන්යයෙන්, සීතල මුද්දර කොටස් තවදුරටත් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු නොකෙරේ, නැතහොත් යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වන්නේ සුළු ප්‍රමාණයක් පමණි. උණුසුම් මුද්දර කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට තත්වය සීතල මුද්දර කොටස් වලට වඩා අඩු නමුත් ඒවා වාත්තු කිරීම හා සමාව දීමට වඩා හොඳ වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණය අඩුය.
මුද්දර දැමීම කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි. සංයුක්ත ඩයි, විශේෂයෙන් බහු ස්ථාන ප්‍රගතිශීලී ඩයි භාවිතා කිරීමෙන්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක බහු මුද්දර ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සම්බන්ධ කිරීම, මට්ටම් කිරීම, හිස් කිරීම සහ සැකසීම සහ නිම කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගනී. එය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ සේවා කොන්දේසි සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් දරයි. සාමාන්යයෙන්, එය විනාඩියකට කෑලි සිය ගණනක් නිපදවිය හැකිය.
