අභිරුචි කළු කුඩු ආලේපනය රාක්ක වරහන මුද්දර වෙල්ඩින් වරහන්
1. අයිතමය: තහඩු ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදන
2. ද්රව්ය: 5052 ඇලුමිනියම්
3. මතුපිට ප්රතිකාර: ඇනෝඩයිස්
4. ඉවසීම: +/- 0.1 මි.මී.
5. ක්‍රියාවලිය: මුද්දර මෙවලම් හරහා සිදුරු කිරීම / එබීම
6. කාර්මික: ලෝහ මුද්දර කොටස් / පන්ච් කොටස් / සම්පීඩන කොටස්
හයියන් බෝල්ට් විවිධ වර්ගයේ සහ ලෝහ සැකසීමේ හැඩය සෑදිය හැකිය.
මුද්දර දැමීමේ කොටස යනු සැකසුම් ක්‍රමයක් වන අතර එය වැඩ කොටසෙහි අවශ්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණය (මුද්දර කොටස) ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණය හෝ වෙන් කිරීම සිදු කිරීම සඳහා පත්රය, තීරු, පයිප්ප සහ පැතිකඩ මත බාහිර බලය යෙදවීමට මුද්‍රණ හා මියයෑම භාවිතා කරයි. මුද්දර දැමීම සහ ව්‍යාජ කිරීම ප්ලාස්ටික් සැකසුම් (හෝ පීඩන සැකසුම්) වලට අයත් වන අතර එය සාමූහිකව ව්‍යාජ ලෙස හැඳින්වේ. මුද්දර දැමීම සඳහා බිල්පත් ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම්-රෝල් කරන ලද සහ සීතල රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු සහ තීරු වේ.
ජීවන උපකරණ සහ වෙනත් නිෂ්පාදනවල මුද්දර කොටස් විශාල සංඛ්‍යාවක් ද ඇත.
වාත්තු කිරීම හා සමාව දීම සමඟ සසඳන විට, මුද්දර කොටස් තුනී, ඒකාකාර, සැහැල්ලු හා ශක්තිමත් වේ. මුද්දර දැමීමෙන් ඒවායේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රම මඟින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වන sti නක, ඉළ ඇට, නිගමන හෝ ෆ්ලැන්ජිං සමඟ වැඩ කොටස් නිපදවිය හැකිය. නිරවද්‍ය ඩයි භාවිතය නිසා, වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රෝන මට්ටමට ළඟා විය හැකි අතර, පුනරාවර්තන නිරවද්‍යතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, පිරිවිතරයන් ස්ථාවර වන අතර කුහරය සහ සොකට්, ලොක්කා යනාදිය සිදුරු කළ හැකිය.
සාමාන්යයෙන්, සීතල මුද්දර කොටස් තවදුරටත් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු නොකෙරේ, නැතහොත් යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වන්නේ සුළු ප්‍රමාණයක් පමණි. උණුසුම් මුද්දර කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට තත්වය සීතල මුද්දර කොටස් වලට වඩා අඩු නමුත් ඒවා වාත්තු කිරීම හා සමාව දීමට වඩා හොඳ වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණය අඩුය.
මුද්දර දැමීම කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි. සංයුක්ත ඩයි, විශේෂයෙන් බහු ස්ථාන ප්‍රගතිශීලී ඩයි භාවිතා කිරීමෙන්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක බහු මුද්දර ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සම්බන්ධ කිරීම, මට්ටම් කිරීම, හිස් කිරීම සහ සැකසීම සහ නිම කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගනී. එය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ සේවා කොන්දේසි සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් දරයි. සාමාන්යයෙන්, එය විනාඩියකට කෑලි සිය ගණනක් නිපදවිය හැකිය.
මුද්දර දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රියාවලිය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇති අතර එය වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හා සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙස බෙදිය හැකිය. වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පරමාර්ථය වන්නේ මුද්දර කොටස් පත්රයේ සිට යම් සමෝච්ඡ රේඛාවක් ඔස්සේ වෙන් කිරීම සහ වෙන් කිරීමේ කොටසේ ගුණාත්මක අවශ්යතා සහතික කිරීමයි. මුද්දර දැමීම සඳහා තහඩු ලෝහයේ මතුපිට හා අභ්‍යන්තර ගුණාංග මුද්දර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මුද්දර ද්‍රව්‍යවල thickness ණකම නිවැරදි හා ඒකාකාරී බව අවශ්‍ය වේ; පැල්ලම්, කැළැල්, සීරීම් හෝ මතුපිට ඉරිතැලීම් නොමැතිව මතුපිට සිනිඳුයි; පැහැදිලි දිශානතියකින් තොරව අස්වැන්න ශක්තිය ඒකාකාරී ය; ඒකාකාර දිගුව ඉහළ ය; අස්වැන්න අනුපාතය අඩුයි; වැඩ ening න වීම අඩුයි.
